L'usinage CNC est la fabrication et le traitement de pièces et de produits sous contrôle informatique.
L'usinage à commande numérique implique l'utilisation de machines à commande numérique par ordinateur (CNC) pour façonner et redimensionner une pièce de matériau, appelée pièce à usiner, en retirant automatiquement le matériau. Habituellement, le matériau utilisé est du plastique ou du métal, et lorsque le retrait est terminé, le produit fini ou le produit est déjà fabriqué.
Ce processus est également connu sous le nom de fabrication par soustraction. Pour l'usinage CNC, des applications informatiques sont utilisées pour contrôler le mouvement des machines-outils.
Types courants de machines-outils CNC
Les processus d'usinage CNC comprennent le fraisage et le tournage les plus courants, suivis du meulage, de l'usinage par décharge électrique, etc.
FraisageLe fraisage est l'application d'un outil rotatif sur la surface de la pièce, se déplaçant le long de 3, 4 ou 5 axes. Le fraisage est essentiellement la coupe ou le détourage d'une pièce, permettant le traitement rapide de formes géométriques complexes et de pièces de précision en métal ou en thermoplastique.
Le tournage est l'utilisation d'un tour pour fabriquer des pièces contenant des éléments cylindriques. La pièce tourne sur un arbre et entre en contact avec un outil de tournage de précision pour former des bords circulaires, des trous radiaux et axiaux, des fentes et des rainures.
Avantages de l'usinage CNCPar rapport à l'usinage manuel traditionnel, la vitesse d'usinage CNC est beaucoup plus rapide. Tant que le code informatique est correct et conforme à la conception, la précision dimensionnelle du produit fini est très élevée, peu d'erreur.
La fabrication à commande numérique est une méthode de fabrication de prototypage rapide idéale. Il peut également être utilisé pour fabriquer des produits et des composants d'utilisation finale, mais n'est généralement rentable que pendant de courtes séries de production en petits lots.
Usinage CNC multi-axes
Le fraisage CNC consiste à enlever de la matière à l'aide d'une fraise rotative. Soit la pièce reste immobile et l'outil se déplace sur la pièce, soit la pièce entre dans la machine à un angle prédéterminé. Plus une machine a d'axes de mouvement, plus son processus de mise en forme devient complexe et rapide.
Usinage CNC 3 axes (usinage CNC 3 axes)Le fraisage CNC à trois axes est toujours l'un des processus d'usinage les plus populaires et les plus utilisés. Dans l'usinage 3 axes, la pièce reste fixe et l'outil rotatif coupe le long des axes x, y et z. Il s'agit d'une forme relativement simple d'usinage NC qui peut produire des produits avec des structures simples. Il ne convient pas au traitement de formes géométriques complexes ou de produits avec des composants complexes.
Étant donné que les coupes ne peuvent être effectuées que sur trois axes, la vitesse d'usinage peut également être inférieure à celle d'une CNC à quatre ou cinq axes, car la pièce peut devoir être repositionnée manuellement pour obtenir la forme souhaitée.
Usinage CNC 4 axes (usinage CNC 4 axes)Dans le fraisage CNC à quatre axes, le quatrième axe est ajouté au mouvement de l'outil de coupe, permettant une rotation autour de l'axe X. Il y a maintenant quatre axes - x, y, z et a (tournant autour de l'axe x). La plupart des machines CNC à quatre axes permettent également à la pièce de tourner, appelée axe B, de sorte que la machine peut servir à la fois de fraiseuse et de tour.
Si vous devez percer un trou dans le côté d'une pièce ou la surface incurvée d'un cylindre, l'usinage CNC 4 axes est la solution. Il accélère considérablement le processus de traitement et a une grande précision d'usinage.
Usinage CNC 5 axes (usinage CNC 5 axes)Le fraisage CNC à cinq axes a un axe de rotation supplémentaire par rapport au CNC à quatre axes. Le cinquième axe est la rotation autour de l'axe Y, également appelé axe B. La pièce peut également être tournée sur certaines machines, parfois appelées axe b ou c.
En raison de sa grande universalité, l'usinage CNC 5 axes est utilisé pour fabriquer des pièces de précision complexes. Tels que les pièces médicales pour les membres ou les os artificiels, les pièces aérospatiales, les pièces en titane, les pièces de machines pétrolières et gazières, les produits militaires, etc.
